[4CHaUI] HƯỚNG DẪN PHÂN KHUÔN TRONG SOLIDWORKS-Ngô Trọng Bằng

[Hoàng Sa]

Nguồn: Nguyễn Xuân Trung
[b]CÔNG DỤNG CÁC LỆNH TRONG THANH CÔNG CỤ MOLD TOOL 
 
1. LỆNH DRAFT ANALYSIS

Lệnh  DRAFT ANALYSIS có chức năng xác định các bề mặt của chi tiết chưa thỏa mãn góc thoát khuôn trong quá trình tách khuôn. Sau đây là trinh tự thực hiện lệnh:
a) Gọi lệnh: Click vào biểu tượng            hay View\ Display\ Draf Analysis.

b) Xác định hướng tách khuôn Direction of Pull

c) Nhập góc phân tích Draft Angle

d) Kết thúc lệnh: Click biểu tượng  
Các màu chỉ thị:
• Positive draft: Các mặt thuộc về nữa khuôn trên, các mặt này có màu xanh.
• Requires draft:  Các mặt cần có độ dốc (góc thoát khuôn) để thuân tiện cho quá trình mở khuôn. Các mặt này có màu vàng.
• Negative draft: Các mặt thuộc về nữa khuôn dưới, các mặt này có màu đỏ.

2. LỆNH PARTING LINE

Dùng để tự động tạo đường phần khuôn. Đường phân khuôn này sẽ là cơ sở để tạo mặt phân khuôn. Sau đây là các bước thực hiện:

a) Gọi lệnh: Click vào biểu tượng               hay Insert\ Molds\ Parting line...

b) Xác định hướng tách khuôn Direction of Pull

c) Nhập góc phân tích Draft Angle

d) Click chức năng Draft Analysis (Ở bước này đường phân khuôn tự động sinh ra dựa vào kết quả phân tích)

e) Kết thúc lệnh: Click biểu tượng
 

3. LỆNH SHUT-OFF SURFACES

Dùng để đắp những lỗ trống trên chi tiết cần tách khuôn. Lưu ý để đảm bảo được việc tách khuôn thì những lỗ trống cần phải được đắp hết. Sau đây là các bước thực hiện lệnh:

a) Gọi lệnh:  Click  vào biểu  tượng              hay Insert\ Molds \Shut-Off Surfaces..

b) Xác định kiểu điền đầy bề mặt

c) Kết thúc lệnh: Click biểu tượng
 Các tùy chọn:

Knit: Cộng bề mặt vừa tạo vào bề mặt của Cavity hay Core để tạo thành mặt phân khuôn với một bề mặt duy nhất

Fillter loops: Chức năng lọc tự động các vòng kín để tạo thành bề mặt

 Reset All Patch Types

No Fill: Chỉ xác định ra các lố cần điền đầy chư không điền đầy.
Contact: Tạo ra bề mặt trong phạm vi Boundary được chỉ ra.
Tangent: Tạo ra bề mặt trong phạm vi Boundary được chỉ ra và tiếp tuyến với các bề mặt gần kề.
Lưu ý: Trong quá trình tách khuôn ta không dùng chức năng No Fill



4. LỆNH PARTING SURFACES

Dùng để tạo mặt phân khuôn bằng cách kéo dài đường Parting line theo một phương được chỉ ra. Sau đây là các bước thực hiện lệnh:
a) Gọi lệnh: Click vào biểu tượng         hay Insert\ Molds\ Parting Surface...
b) Chọn Parting line
c) Xác định các tham số: Mold parameters, Parting surface, optionsd) Kết thúc lệnh: Click biểu tượng

Các tùy chọn:
Mold parameters:

Tangent to surface: Parting Surface tiếp tuyến với bề mặt chứa đường Parting line

Normal to surface: Parting Surface vuông góc với mặt phẳng chứa đường Parting line

Perpendicular   to   pull:   Parting   Surface   vuông   góc   với hướng tách khuôn.

Parting surface:

Distance         : Khoảng kéo dài của Parting surface

Smoothing: Dùng để tạo ra bề mặt chuyển tiếp mịn hơn giữa 2 bề mặt gần kề.
Sharp        : Mặc định
Smooth        : Nhập giá trị khoảng cách giữa 2 bề mặt gần kề. Giá trị càng lớn thì độ mịn càng tăng.

Options:

Knit all surfaces: Cộng các Parting surfaces được tạo ra.

Optimize: Tối ưu hóa trong việc tạo ra Parting Surface



5. LỆNH TOOLING SPLIT

Dùng để tách khuôn, sau đây là các bước thực hiện:

a) Gọi lệnh: Click vào biểu tượng          hay Insert\ Molds\ Tooling Split...

b) Chọn mặt phẳng\Vẽ Sketch để tạo Workpiece

c) Xác định chiều cao của Direction1 và Direction2d) 
Kết thúc lệnh: Click biểu tượng

Interlock surface: để tạo bậc phân khuôn, đặt giá trị chiều cao và góc độ thích hợp. Bậc này có tác dụng dẫn hướng và định vị chính xác các mảnh khuôn và giảm chi phí gia công phân khuôn

nguồn : kiemtailieu.com[/b]