[4CHaUI] Thiết kế và phát triển sản phẩm

[Kĩ Sư 4CHaUI]

Cảm ơn Tùng đã tạo chủ đề này cho các thành viên cùng trao đổi!

Bản thân anh cũng có chút kinh nghiệm trong công việc liên quan đến bộ phận R&D tại Panasonic.

Anh cũng chia sẻ cùng anh em về R&D học tại trường và R&D thực tế ở các doanh nghiệp.

" Về cơ bản Bước 1 và Bước 2 đối với chúng ta là Engineer thì sẽ không đảm nhận ( thường sẽ là bên Planning hoặc Sale của các công ty), và chúng ta nhận " Yêu cầu" từ các bên đó và bắt tay vào bước thứ 3 và bước thứ 4.

"Bước 3: Thiết kế sản phẩm", "Bước 4: Thiết kế và thử nghiệm"

Anh xin chia sẻ cùng ae cụ thể hơn một chút về lưu trình thực hiện của 2 bước này.

Dưới đây là lưu trình cơ bản của việc Thiết kế và chế tạo mẫu.




Sau khi nhận " Yêu cầu" từ các bộ phận thực hiện bước 1, bước 2 ( Planning hoặc Sale)

Chi tiết các bước như sau: 

0. Yêu cầu : Các thông tin đầu vào (Thiết kế kiểu dáng, cấu hình, tính năng, chức năng, phân khúc, giá vốn…)
1. Thảo luận – Phân tích:  Phân tích các yêu cầu đầu vào về tính khả thi và sự phù hợp

2. Lập kế hoạch: Lập nội dung những công việc để triển khai
3. Thiết kế phương án: Nghiên cứu phương án layout,  thiết kế layout, lập bản so sánh phương án
4. Duyệt phương án: Trình bày phương án, thu thập ý kiến đóng góp của nhóm và xác nhận sự phê duyệt của trưởng QLSP
5. Thiết kế dữ liệu 3D: Xây dựng dữ liệu linh kiện, bản vẽ lắp ráp
6. Đánh giá dữ liệu 3D: Đánh giá kết cấu, tính năng từng linh kiện, khe hở lắp ráp, bề mặt bị xung đột đè lên nhau
7. Làm mẫu prototype: Gia công mẫu thực, lắp ráp hoàn chỉnh
8. Đánh giá mẫu: Đánh giá tổng thể (Tính thẩm mỹ, tính năng, chức năng, tính công nghệ, khe hở lắp ghép…)
9. Lập bản vẽ kỹ thuật 2D: Xây dựng bản vẽ, yêu cầu về dung sai kích thước, lắp ghép, vật liệu, xử lý bề mặt, số lượng, khối lượng…
10. Kiểm tra bản vẽ kỹ thuật: Kiểm tra sự phù hợp các thông tin yêu cầu, thiếu hoặc thừa
11. Lập BOM linh kiện: Lập danh mục các linh kiện
12. Thông báo ban hành: Lập danh sách ban hành bản vẽ các linh kiện được thiết kế
13. Phân tích DFMEA: Tìm và phân tích những rủi ro tiềm ẩn có thể xảy ra của sản phẩm thiết kế đã được phê duyệt
14. Sản xuất thử nghiệm: Quá trình sản xuất loạt nhỏ (50÷200)pcs, đánh giá sự tối ưu công đoạn trong quá trình sản xuất
15. Cải tiến: Cải tiến thiết kế những linh kiện,sản phẩm nhằm tối ưu hóa về chi phí (Vật liệu, công nghệ gia công, lắp ráp, mẫu mã…)
16. Sản xuất: Sản xuất loạt lớn theo đơn đặt hàng của khách hàng

Tại các bước trên chúng ta cần tập trung và chuẩn bị các tài liệu cho các bước:


Tài liệu trong bước số 4 – Duyệt phương án thiết kế
[i]   + Bảng trình bày phương án khả thi (*.Pptx) – Một số file ảnh layout lắp ráp)

Tài liệu  trong bước số 7 - Làm mẫu Prototype:
1. Bản vẽ tách từng chi tiết 2D file (*.Pdf, *.Dwg)
   + Ghi kích thước tạo hình của công đoạn hàn, dập, chấn đối với chi tiết dập tấm
   + Ghi kích thước lắp ráp đối với chi tiết được gia công phay mẫu
2. Dữ liệu 3D file (*.Step) - Dữ liệu lắp tổng
3. Bảng trình bày phương án khả thi (*.Pptx) – Một số file ảnh layout lắp ráp)
4. BOM linh kiện ở lần tạo mẫu đó.

Tài liệu trong bước số 14 – Sản xuất thử nghiệm (³50Pcs)
1. Bản vẽ tách từng chi tiết và bản vẽ lắp tổng thể 2D file (*.Pdf, *.Dwg) - Bản vẽ hoàn chỉnh
2. Dữ liệu 3D file (*.Step)
    + Dữ liệu tách từng chi tiết
    + Dữ liệu lắp tổng
3. BOM linh kiện đầy đủ của sản phẩn tương ứng ở lầm làm mẫu cuối cùng
4. Bảng trình bày phương án chọn(*.Pptx) – Một số file ảnh layout lắp ráp)
5. Bảng phân tích DFMEA
6. Bảng thông báo phát hành.
7. Bảng quản lý điểm thay đổi[/i]

[i]=> Ngoài ra tùy vào Rank của dự án thì mỗi bước chế tạo mẫu thử sẽ chế tạo theo số lượng tăng  dần để đảm bảo khi sản xuất hàng loạt sẽ khắc phục được hết các lỗi phát sinh trong quá trình chế tạo thử.[/i]