Trích Nguồn : Trịnh Đại
Stress Analysis 


Continuing the discussion of design and CAD tips taken from the GrabCAD design contest, today’s topic will be focused on the stress analysis environment in Inventor.
Stress Analysis

While using stress analysis is fairly easy, there are a load of options and possibilities that can be overlooked. The things I want to discuss are:

Check your mesh
Making copies of your analysis
Filtering Assembly Analysis
Analysis Throughout the Design ProcessCheck your Mesh !!!

The entire process is run on a mesh that is developed from the component model, not the model itself. Inventor employs an H-P mesh that’s fast and adaptive, but it’s not going to size the mesh for you. Ignoring the mesh is like eating something that someone else made, and not looking at it first.


Turn on the mesh view (button on the Stress Analysis Ribbon), and update the mesh if necessary. (The little red lightning bolts appear next to items that need to be updated.)
Look at the smallest faces, curved areas, and regions where features merge. Also the longitudal faces that will bear compression are important. You need to ensure the mesh is properly aligned and distributed in order to measure the accumulated stress in those regions. 
To adjust the mesh sizing, use the ‘Mesh Settings’ from the Mesh Context menu.
Further discussion of Inventor meshing and setup will be forthcoming, where it can be discussed in greater detail. I however did want to point out some basic things here.

If you have a model that is primarily curved, you MUST check the ‘Create Curved Mesh Elements’ option.
Evaluate the mesh in the lower and upper range of your parametric instances, not just the default instance that is meshed first.
NOTE: Mesh and Analysis are areas that require substantial amounts of study and understanding. While Autodesk has made these features easier to use, serious considerations should be made prior to depending on the results.
The mesh is adaptive to a feature’s size and contact surfaces. Keep this in mind when evaluating your mesh settings on parts that will have features added in and removed repeatedly.
Let me show you an example that might help you see how important this is. In the following images I’ve incorporated the default Inventor settings, average 0.1 / minimum 0.2, 1.5 grading factor, and 60° minimum angle. Model fillets have not been applied either.
No Curved Element Setting applied 5142 elements delivers
Von Mises Stress of 27 MPa
Safety factor of 10.11.
With the Curved Elements Setting applied 5142 elements delivers
Von Mises Stress of 74 MPa
Safety factor of 3.72
Complete Junk  Very Rough Results to close gap on where the tuning should BEGIN Look at the difference in the mesh. While the one on the right is quite rough, and incapable of accuracy in certain aspects of analysis, the one on the left is a tragedy, and should immediately prompt anyone to check their settings. The results are considerably different, and should hopefully command a little respect, even when performing a fast set of approximations. If you review your mesh, you might miss something this simple, and the analysis would be pointless.
Moving ahead, the same settings are held, but watch what happens to the mesh.
Adding the Structural Fillet Features 14483 elements delivers
Von Mises Stress of 89 MPa
Safety Factor of 3.10.
Finally, the fine details and corner rounds are added. 54212 elements delivers
Von Mises Stress of 134.6 MPa
Safety Factor of 2.04


Look at how the mesh has adapted to the additional curved features, and how the longer elements have adapted near the transitions. 
Here the mesh element count has grown 5X, resulting in moderate detail and as a result, significantly more refinement of the analysis. Inventor reacts to the features as they are incorporated into the model being analyzed. I used numerous mesh settings and refinements to verify the model I submitted (more on that later).
Using this staged approach I harnessed Inventor’s adaptive meshing to my benefit: In the beginning the feature complexity was reduced, and Inventor dropped the detail in the analysis accordingly, and as a result, the accuracy dropped in favor of speed. As I added features, Inventor increased the feature detail accordingly, and as a result, the accuracy increased, as well as a proportionate amount of time spent in analysis. This increase followed suit with my intended design plans. Start rough, and use the analysis through each phase of the design to steer towards the final acceptable product.
The things I want you to take away from this are:

The Inventor Mesh needs to be reviewed whenever changes are introduced to the model.
The mesh is highly adaptive, and while this is a good thing, no single mesh setting or approach is going to function properly with every model.
Know that the rougher the mesh, the overly liberal, insufficient, and misleading, are the results of the analysis.
Copy your Analysis

Once I was satisfied with the meshing, the Parametric Dimension Analysis was run, and Inventor delivered an approximate range of reasonable parameters to work through. Since this process is slow, and I now had the design I wanted to move forward with, there was no sense in analyzing arrays of model parameter variations.
I simply copied my Parametric Analysis, and all of the constraints and force settings with it. Now new and more defined analysis can be accomplished without destroying the previous results, and I don’t have to recreate the forces and constraints. This is a real time saver !! It is so easy to change the Simulation Settings to ‘Single Point’, and move forward.
Filtering Assembly Analysis

I applied the forces in a couple of variations. All of these needed the offset of the handlebars in order to accurately calculate the forces that would be incurred throughout the model due to torque. This was quite easy to do by mocking up the handlebars and applying the forces to these in an assembly environment.
One nice feature is that we can turn the visibility of these on and off, and still include them in the calculations. Inventor handles all the meshes as separate models.
This gets even better when viewing the results. In this case, more stresses were applied to the handlebars than the bracket, and the results peaked with the handlebar meshes shown. However, when the handlebars were turned off, the results filtered down to only those that applied to the bracket making evaluation of the bracket quite easy.
Note: This ‘filtering’ only applies to Single Point Analysis. Parametric Dimension analysis will report values for the entire assembly combined.
Analysis Throughout the Design Process

The entire process I discussed here revolved around analysis results. From the base frame sizing to the final corner rounds, everything was developed using these analysis results to steer the component design, and avoid wrong turns that could have resulted in substantially heavier component.
While many experts feel that having FEA integrated in CAD applications is a bad idea, they do contend that FEA should be part of the design throughout, with results introduced back into the design process regularly.
So, reinforcing the design process with FEA is good, but having the analysis and the design together is not !!??? I can’t figure that one out.
Inventor doesn’t figure it all out for you. It however does provide the tools that analysts and engineers need to evaluate just about any static stress that might be applied in a situation. Check in again for detailed articles on Autodesk Simulation related products here at Design & Motion.

(11-09-2013, 10:10 AM)Nguyễn Xuân Cung Wrote: Một trong những lợi thế của inventor là xuất bản vẽ nhanh, đẹp, các tính năng trong inventor dễ dàng sử dụng.
Hôm nay mình xin được giới thiệu các tính năng và cách sử dụng của Inventor trong phần xuất bản vẽ ( Drawing)

---

Trích Nguồn : Trịnh Đại




Trích Nguồn : Strangerain189
do chi tiết trục không thể hiện mặt cắt nên ta chỉ cần kích chuột phải vào mặt cắt ở chi tiết trục và chọn Hide là ok
Trong Inventor còn có công cụ break out để tạo các hình cắt riêng phần.
Để thực hiện lệnh này đầu tiên ta phải vẽ 1 sketch với biên dạng kín trên hình chiếu cần thể hiện hình cắt riêng phần

Trích Nguồn : gachoi

Đây là links tải phần mềm :
http://www.mediafire.com/?ixd2jxb30l8xowa
Pass giải nén 4Chaui.com
Hướng dẫn cách cài: 
+, Vào Envmel > Chạy file setup > Ok hết.
+, Chạy file setup của phần mềm GX
Lưu ý tất cả phải nhập 1 key: 352-100201687
Tài liệu học phần mềm:
http://www.mediafire.com/?njef3y9j9fse7ej

hainam.ck5
http://www.mediafire.com/download/4hz7b0...0-1918.zip

đây là file hướng dẫn cài đặt:http://www.mediafire.com/download/j0eckwbc3o91s7c/videoplayback_4(2).FLV

Nguồn: Nguyễn Nho Tú

Links tải phần mềm:

http://www.mediafire.com/?6pe9fqafwlxa6cx

Pass giải nén: 4chaui.com
Hướng dẫn cài: gần giống Halflife

Do nhu cầu của một số bạn muốn hiểu biết thêm về  phần mềm Delcam nên mình cũng xin chia sẻ link down bộ cài, chúc các bạn nghiên cứu thành công phần mềm này.
Delcam FeatureCam 2013 R2 SP0 (v19.4.1.42) 32bit-64bit Multilanguage:

Rất nhiều người làm việc trong những lĩnh vực có liên quan đến kết cấu thép đã biết đến và sử dụng phần mềm nhỏ dùng để tra cứu các loại thép, phần mềm Tra thép hình.

Nguồn: Ngobang.haui
WIN NC 32 là phần mềm mô phỏng gia công CNC.

Link download:
https://www.mediafire.com/?jd5hydj85b8z5p5

Bon chen show hàng con Audi A7 mình làm trên Alias. 
(Bề mặt oto là bề mặt đòi hỏi chất lượng cao nhất, anh em nào có kiến thức tốt về bề mặt cho đóng góp nhé!)












Giới thiệu qua phần mềm Alias tí để mọi người có thể tham khảo.
Alias được phát triển bởi hãng Autodesk. Hãng nổi tiếng này thì mọi người chắc biết hết rồi. 
Alias thường được sử dụng trong công nghiệp oto và hàng không.
Là một phần mềm thiết kế mạnh mẽ về surface (High quality surface), và tư duy thiết kế tương đối khác với các phần mềm CAD thông dụng hiện nay. Anh em thử trải nghiệm nhé !
Thank and best regards !

Geomagic là phần mềm chỉnh sửa và thiết kế mới các chi tiết hay sản phẩm sử dụng dữ liệu quét 3D một cách nhanh chóng và thuận tiện.

Sử dụng Geomagic tạo hình dạng freeform phức tạp trong một thời gian ngắn
Với cách sử dụng công cụ CAD truyền thống, việc tạo hình dạng freeform phức tạp là một quá trình tương đối khó. 
Với Geomagic Studio, bạn bắt đầu với mô hình vật lý, quét và sau đó phần mềm sẽ tự động tạo ra bề mặt liên tục, hoàn hảo như mong muốn. Công cụ chỉnh sửa nâng cao cho phép bạn cải tiến mô hình.

Với các module Geomagic Studio, bạn có thể nhanh chóng trích xuất ý tưởng thiết kế và tái tạo lại bản gốc. Phần mềm này tự động nhận dạng, phân tích và sửa chữa những phần không hoàn hảo trong quá trình quét dữ liệu để tạo ra chất lượng bề mặt cao, sẵn sàng xuất sang môi trường CAD.

Geomagic Studio tích hợp được với tất cả các máy quét 3D và phần mềm CAD/CAM. Tính năng tự động và đơn giản hóa quy trình làm việc giúp giảm tối đa thời gian và tiết kiệm chi phí.

http://geomagic.com/en/
Video Demo phần mềm Gaomagic: